کیا آپ جانتے ہیں کہ جب آپ فلم اڑانے والی مشین کا آرڈر دیتے ہیں تو ڈائی گیپ سائز کا انتخاب کیسے کریں？

ڈائی گیپ ڈائی ہیڈ کے ایک اہم حصے کے طور پر ، سائز کا انحصار خام مال کی موٹائی پر ہوتا ہے۔ آپ جانتے ہو کہ جب آپ آرڈر دیتے ہیں تو ڈائی گیپ سائز کا انتخاب کیسے کریںفلم اڑانے والی مشین？ اور کیا آپ جانتے ہیں کہ اگر ڈائی گیپ ٹھیک نہیں ہے تو حتمی پلاسٹک فلم پر کیا اثر پڑے گا؟

1. معیاری ڈائی ہیڈ گیپ کی وضاحتیں

مختلف قسم کے مرنے والے سر (سنگل پرت بمقابلہ شریک تباہ کن) اور مطابقت پذیر خام مال (ایچ ڈی پی ای اور ایل ڈی پی ای) کے لئے تیار شدہ فرق کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول میں ان کی قابل اطلاق فلم کی موٹائی اور استعمال کے عام معاملات کے ساتھ ہماری معیاری تشکیلات کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔

ایچ ڈی پی ای اور ایل ڈی پی ای فرق کے اختلافات: ایچ ڈی پی ای میں ایل ڈی پی ای سے زیادہ سختی اور کم پگھل بہاؤ ہے۔ ایک چھوٹا سا فرق (1.8 ملی میٹر) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یکساں فلموں کی تشکیل کے ل sufficient کافی دباؤ کے ساتھ ایچ ڈی پی ای پگھلوں کو نکالا جائے۔ ایل ڈی پی ای کی بہتر بہاؤ کو ڈائی ہونٹ میں ضرورت سے زیادہ مادی جمع ہونے سے بچنے کے لئے قدرے بڑے فرق (2.2 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔

شریک ہضم شدہ ڈائی ہیڈ گیپ: شریک اخراج میں اب دو پرت ، اے بی اے اور اے بی سی کی تین پرتیں ہیں۔ 2.5 ملی میٹر کا فرق پرتوں والے پگھل مکسنگ اور یکساں تقسیم کے ل enough کافی جگہ مہیا کرتا ہے ، جس سے پرت کی علیحدگی کو روکتا ہے اور پوری چوڑائی میں فلم کی مستقل موٹائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. ضرورت سے زیادہ چھوٹے ڈائی ہیڈ گیپ کے بدعنوانی

معیاری ترتیب سے چھوٹا خلا پگھلا ہوا پلاسٹک کے بہاؤ کے راستے میں خلل ڈالتا ہے ، جس سے سامان اور مصنوعات کے معیار دونوں کو متاثر کرنے والے مسائل کا سلسلہ شروع ہوتا ہے۔

2.1 مسدود شدہ مادے سے خارج ہونے والے مادہ اور سامان کی زیادہ گرمی

پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک تنگ فرق سے گزرتے وقت انتہائی مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے نامکمل یا ناہموار خارج ہوتا ہے۔ یہ رکاوٹ ڈائی ہیڈ اور تین طرفہ مشترکہ میں پگھل جاتی ہے (ایک جزو جو ایکسٹروڈر سے ڈائی سر تک پگھل جاتا ہے)۔ عام طور پر ، تین طرفہ مشترکہ اخراج کے رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لئے ہموار مادی بہاؤ پر انحصار کرتا ہے۔ جب مسدود ہوجاتا ہے تو ، گرمی تیزی سے جمع ہوجاتی ہے۔

آلات کو پہنچنے والے نقصان: طویل عرصے سے گرمی سے مرنے والے سر کے حرارتی عناصر اور تھرمل سینسر کو جلا سکتا ہے ، جس سے جزو کی زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے اور مہنگا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ شدید معاملات میں ، پھنسے ہوئے پگھلنے سے کاربونائز (سیاہ اور ٹوٹنے والا) ہوسکتا ہے ، جو مرنے والے سر کی اندرونی دیواروں پر عمل پیرا ہوتا ہے اور وقت کی ضرورت سے بے ترکیبی اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروڈکٹ کے نقائص: زیادہ گرم پلاسٹک تھرمل انحطاط سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے فلمی رنگت (پیلا/بھوری رنگ کے دھبے) ، کچرا پن ، یا کم شفافیت ہوتی ہے۔ ناہموار خارج ہونے والے مادے کا سبب بھی "موٹائی انحراف" کا سبب بنتا ہے - فلم کے کچھ علاقے بہت پتلے ہوسکتے ہیں (پھاڑنے کا شکار) جبکہ دوسرے بہت موٹے (ضائع کرنے والے مواد) ہیں۔

3. ضرورت سے زیادہ بڑے ڈائی ہیڈ گیپ کے خطرات

ایسا لگتا ہے کہ معیاری ترتیب سے بڑا خلاء مادی بہاؤ کو بہتر بناتا ہے ، لیکن اس سے فلم کی مکینیکل خصوصیات ، خاص طور پر تناؤ کی طاقت کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔

3.1 فلم ٹینسائل طاقت کا نقصان

تناؤ کی طاقت (فلم کی کھینچنے/پھاڑنے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت) کا انحصار "مالیکیولر واقفیت" پر ہوتا ہے۔ جب خلا بہت بڑا ہوتا ہے تو ، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو آرام دہ حالت میں نکالا جاتا ہے ، انووں کو فلم کی کھینچنے کی سمت میں سیدھ کرنے کے بجائے تصادفی طور پر بکھرے ہوئے ہیں۔ اس کے نتیجے میں:

پروسیسنگ کے دوران آسانی سے پھاڑنے والی فلمیں (جیسے ، پرنٹنگ ، کاٹنے) یا استعمال کریں (جیسے ، گروسری بیگ میں بھاری اشیاء لے کر)۔

زرعی فلمیں جو ہوا یا بارش کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہیں ، یا پیکیجنگ فلمیں جو سامان پر مہر لگانے یا لے جانے کے وقت ٹوٹتی ہیں۔

ڈائی ہیڈ گیپ صرف ایک "سائز پیرامیٹر" نہیں ہے - یہ سامان کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے درمیان پل ہے۔ ان معیارات پر عمل پیرا ہونے اور غیر مناسب فرق کی ایڈجسٹمنٹ سے پرہیز کرتے ہوئے ، آپ ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، مادی فضلہ کو کم کرسکتے ہیں ، اور مستقل طور پر ایسی فلمیں تیار کرسکتے ہیں جو گاہک اور مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔

ہماری ٹیکنیکل سپورٹ ٹیم خاص فلم ایپلی کیشنز کے لئے گیپ انشانکن ، خرابیوں کا سراغ لگانے ، یا کسٹم گیپ کی ترتیبات میں مدد کے لئے ہمیشہ دستیاب ہے۔ بلا جھجکہم سے رابطہ کریںمزید رہنمائی کے لئے۔