اے بی اے فلم اڑانے والی مشین کے پروڈکشن کے عمل میں اکثر کیا نقائص پائے جاتے ہیں؟

اے بی اے فلم اڑانے والی مشینپلاسٹک فلم مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی سامان ہے۔ اس کے استحکام اور پیداوار کی کارکردگی فلم کے معیار اور آؤٹ پٹ کو براہ راست متاثر کرے گی۔ یہ ایک خودکار سازوسامان ہے جو کھانے ، دوائیوں ، کاسمیٹکس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اے بی اے فلم اڑانے والی مشین بہت ساری صنعتوں جیسے پیکیجنگ ، زراعت اور تعمیر میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تاہم ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، اے بی اے فلم اڑانے والی مشین لامحالہ مختلف غلطیوں کا سامنا کرے گی۔ ان خرابیوں کو بروقت اور مؤثر طریقے سے ختم کرنے کا طریقہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی ایک کلید ہے۔ یہ مضمون مینوفیکچرنگ کے عمل میں اکثر اے بی اے فلم اڑانے والی مشین کے ذریعہ پیش آنے والی پریشانیوں کا گہرائی سے تجزیہ کرے گا ، اور ان مسائل کی تشخیص اور حل کرنے کا طریقہ تلاش کرے گا۔

اے بی اے فلم کے اخراج کے نظام کے عام نقائص کیا ہیں؟اڑانے والی مشین، اور ان کی تشخیص اور حل کیسے کریں؟

اے بی اے فلم اڑانے والی مشین کا بنیادی جزو اخراج کا نظام ہے ، جس کی بنیادی ذمہ داری پلاسٹک کے خام مال کو گرم ، پگھلنا اور ان کو نکالنا ہے۔ اس کے سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے ، ایکسٹروڈر کو اعلی وشوسنییتا اور حفاظت کی ضرورت ہے۔ تاہم ، حقیقی پیداوار کے عمل میں ، اخراج کے نظام میں اکثر مختلف غلطیوں کا سامنا ہوتا ہے۔

بار بار مسائل میں شامل ہیں: سکرو رکاوٹ ، غیر معمولی بیرل درجہ حرارت ، اور موٹر اوورلوڈ۔ سکرو کی رکاوٹ عام طور پر ایکسٹروڈر میں پائی جاتی ہے ، جبکہ غیر معمولی بیرل کا درجہ حرارت کولر اور ایکسٹروڈر میں ہوتا ہے۔ سکرو رکاوٹ اکثر غیر ملکی مادے کی وجہ سے ہوتی ہے جو خام مال میں مل جاتی ہے یا ان کا معیار معیاری نہیں ہوتا ہے۔ اس وقت ، یہ ضروری ہے کہ خام مال کے معیار کی جانچ کریں اور سکرو کی صفائی کو یقینی بنائیں۔ غیر معمولی بیرل کا درجہ حرارت مادی جمع اور چپکی ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس وقت ، بیرل کے درجہ حرارت کا پتہ لگانا اور رکاوٹ کو دور کرنا ضروری ہے۔ غیر معمولی بیرل درجہ حرارت حرارت کے جزو کو پہنچنے والے نقصان یا درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ بیرل کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں اور خراب شدہ حرارتی اجزاء کو تبدیل کریں یا درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی مرمت کریں۔ موٹر اوورلوڈ موٹر پر ضرورت سے زیادہ بوجھ یا خود موٹر کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ موٹر کے کرنٹ کو چیک کریں اور اس کے مطابق موٹر کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

ان غلطیوں کی تشخیص کرنے کے ل we ، ہم مندرجہ ذیل طریقوں پر غور کرسکتے ہیں: پہلے ، خام مال کے معیار کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال میں کوئی غیر ملکی اشیاء موجود نہیں ہے اور معیار مستحکم ہے۔ اس کے بعد ، بیرل میں درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے تھرمامیٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسے درجہ حرارت کی معمول کی حد میں برقرار رکھا جائے۔ آخر میں ، ہم موٹر کے کرنٹ کا پتہ لگانے کے لئے ایک امیٹر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس سے زیادہ بوجھ نہیں ہے۔

جب غلطی کی تشخیص کی جاتی ہے تو ، ہمیں مناسب ردعمل کی حکمت عملیوں کو نافذ کرنا چاہئے: سکرو رکاوٹ کے مسئلے کے ل the ، سکرو صاف کرنا اور خام مال کے معیار کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ جب بیرل کا درجہ حرارت غیر معمولی ہوتا ہے تو ، حرارتی اجزاء کو تبدیل کرنا یا درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی مرمت کرنا ضروری ہوتا ہے۔ موٹر اوورلوڈ کے مسئلے کے سامنے ، موٹر بوجھ کو ایڈجسٹ کرنا یا موٹر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

اے بی اے فلم اڑانے والی مشین کی تیاری میں ڈائی ہیڈ حصے میں کن خرابیوں کا شکار ہیں ، اور فلم کے معیار پر اس کا کیا اثر پڑتا ہے؟

ڈائی ہیڈ نہ صرف اخراج کے نظام کا آؤٹ لیٹ ہے ، بلکہ فلم جنریشن کے عمل میں ایک کلیدی لنک بھی ہے۔ فلم کی تیاری میں ، جب مصنوع کے نقائص غیر معقول ڈائی ہیڈ ڈیزائن یا نامناسب استعمال کی وجہ سے ہوتے ہیں تو ، پوری پروڈکشن لائن اکثر بند ہوجاتی ہے یا اسے بہت زیادہ نقصان ہوتا ہے ، یا یہاں تک کہ پوری پروڈکشن لائن بھی ختم ہوجاتی ہے۔ ڈائی ہیڈ کے ساتھ مسائل براہ راست فلم کے معیار کو متاثر کریں گے۔

عام مرنے کے مسائل میں شامل ہیں: ڈائی رکاوٹ ، نامناسب فلو چینل ڈیزائن ، اور ڈائی کا ناہموار درجہ حرارت۔ ان میں ، ڈائی رکاوٹ ناکامی کے لئے سب سے زیادہ امکان ہے۔ اگر مرنے کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، اس سے فلم کی بریک پوائنٹ یا ناہموار موٹائی ہوسکتی ہے۔ اس وقت ، یہ ضروری ہے کہ مرنے کی صفائی کی جانچ کریں اور اسے صاف کریں۔ ڈائی فلو چینل کی نزاکت ڈائی رکاوٹ کی بنیادی وجہ ہے ، لہذا فلو چینل کی سالمیت اور سگ ماہی کا پتہ لگانا ضروری ہے۔ اگر فلو چینل کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو ، اس سے فلم کی ناہموار موٹائی یا دھبوں کا سبب بن سکتا ہے۔ اس وقت ، فلو چینل ڈیزائن کی تصدیق کرنا اور فلو چینل کے ڈھانچے کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ ڈائی کا ناہموار درجہ حرارت فلمی سکڑنے اور وارپنگ کا سبب بنے گا۔ اس وقت ، مرنے کے درجہ حرارت کی تقسیم کا پتہ لگانا ضروری ہے۔ اگر مرنے کی درجہ حرارت کی تقسیم ناہموار ہے تو ، اس سے فلم کی شفافیت کم ہوسکتی ہے یا جھریاں ظاہر ہوسکتی ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ مرنے کے درجہ حرارت کی تقسیم کی پیمائش کریں اور اس کے مطابق اس کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔

ان غلطیوں کی تشخیص کرنے کے ل we ، ہم مندرجہ ذیل طریقوں پر غور کرسکتے ہیں: پہلے ، مرنے سے روکنے کے لئے مرنے کی صفائی کو یقینی بنائیں۔ اگلا ، ہم فلو چینل کی توثیق کے آلے کا استعمال فلو چینل ڈیزائن کی مناسبیت کو جانچنے کے لئے کرتے ہیں۔ آخر میں ، ہم درجہ حرارت کی تقسیم کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی کے درجہ حرارت کی تقسیم کی پیمائش کے لئے تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہیں۔

جب غلطی کی تشخیص ہوتی ہے تو ، ہمیں مناسب ردعمل کی حکمت عملیوں کو نافذ کرنا چاہئے: مرنے کی رکاوٹ کے ل die ، مرنے کو صاف کرنا ضروری ہے۔ غیر معقول فلو چینل ڈیزائن کے ل flow ، فلو چینل کے ڈھانچے کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ مرنے کے ناہموار درجہ حرارت کے ل die ، مرنے کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم بلا جھجھک محسوس کریںای میلہم